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新闻资讯
  • 陶瓷砂的几种特点

    河南振中电熔新材料的小编给大家介绍一下陶瓷砂的几种特点。  1、抛光效果好,表面处理光滑均匀,具有很高的一致性。  2、韧性好,不易破碎,可反复回收使用,使用寿命长,减少能耗,降低成本。  3、对被处理的零件或制品不会造成污染。  4、降低粉尘,提高了设备的使用寿命并改善作业环境。  5、用于喷丸处理,大量弹丸喷射到零件表面,猛烈的冲击使金属零件表面产生极为强烈的塑性变形,使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层,称为表面强化层,此强化层会显著的提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度。此外,喷丸还能促使钢材表

  • 电熔氧化锆的应用领域

    电熔氧化锆从20世纪20年代初就被应用于耐火材料领域,直至今天在耐火材料领域仍然占有一席之地。  (1)氧化锆制品  氧化锆作为耐火材料主要用在大型玻璃池窑的关键部位,早期使用的锆质耐火材料,其氧化锆含量仅为33%~35%,现在研制成功含氧化锆94%~99%的锆质耐火材料,将其使用在玻璃窑顶部和关键部位,大大提高了玻璃窑的寿命。  (2)氧化锆坩埚  氧化锆的熔点比锆高2700℃,是自然界中耐火性能最好的材料之一。它的导热性能差,但导电能力很强,沆蚀能力也很强,即使加热到1900多摄氏度也不会跟熔融的铝、铁、镍、铂等金属、硅

  • 氧化锆的四点化学属性

    电熔氧化锆的四点化学属性  1.氧化锆如果遵照规格使用和储存则不会分解,未有已知危险反应,避免酸。不溶于水,溶于热浓氢氟酸、硫酸。与碱共熔可生成相应的锆酸盐。化学性质稳定。  2.氧化锆纤维是以ZrO2为主成分的新的结晶质无机纤维材料。良好的化学稳定性及抗氧化性,抗冲击性、可烧结性能优良  3.其晶型有多种变体,低温时为单斜晶系,高温时为四方晶型,更高温为立方晶型。单斜晶型加热到1170℃转变为四方晶型,再加热至2370℃则转变成立方晶型。溶于硫酸、氢氟酸。具有良好的热化学稳定性、高温导电性及较好的高温强度和韧性

  • 陶瓷砂的抛光效果怎么样

    氧化锆抛光粉厂家给大家介绍一下陶瓷砂的抛光效果怎么样。  1、陶瓷砂抛光效果好,表面处理光滑均匀,具有很高的一致性。  2、韧性好,不易破碎,可反复回收使用,使用寿命长,减少能耗,降低成本。  3、对被处理的零件或制品不会造成污染。  4、陶瓷砂降低粉尘,提高了设备的使用寿命并改善作业环境。  5、陶瓷砂用于喷丸处理,大量弹丸喷射到零件表面,猛烈的冲击使金属零件表面产生极为强烈的塑性变形,使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层,称为表面强化层,此强化层会显著的提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度。  此外

  • 浇注料中的添加剂

     众所周知,浇注料主要比拼的就是添加剂。常用的添加剂有三聚磷酸钠,六偏磷酸钠。这种属于减水剂。还有诸如分散剂、促凝及等其它添加剂(Additive)又称外加剂,是在不定形耐火材料配料中添加的少量能改善施工性能和使用性能的物质。  添加剂一般在不定形耐火材料施工拌和前或拌和时掺入,其掺入量一般很小。添加剂的加入量是随外加剂的性能和功能差异而不同,为不定形耐火材料组成物总量的万分之几到百分之几。外加剂可用单一物质,也可用复合物质。不定形耐火材料采用的外加剂种类较多,主要有分散剂、减水剂、缓凝剂、促凝剂、增塑

  • 电熔氧化锆耐火材料与铸造的应用

    一、电熔氧化锆耐火材料与铸造的应用  用电熔稳定锆主要是钙稳定锆、其次是镁稳定锆电熔氧化锆,其在耐火材料的主要产品有电熔含锆耐火材料、烧结含锆耐火材料和锆质耐火材料。  a、电熔含锆耐火材料原料:电熔锆可直接用于玻璃熔窑用熔铸耐火材料的生产中。比如,熔铸刚玉砖(即AZS,ZrO2含量有33%,37%,41%,因为AZS中限制SiO2含量,锆英砂用量受限,所以必须另外补充电熔锆,同时增强锆铝共晶作用。  b、烧结耐火材料的改性性:电熔锆(单斜)可直接用于烧结耐火材料中,起改性作用,例如高铝质耐火材料中加入少量ZrO2可显著提高

  • 电熔氧化锆在陶瓷色料的应用

    电熔氧化锆在陶瓷色料及釉料的应用  在陶瓷工业,卫生陶瓷、餐具、墙地砖生产都需要用色釉料来装饰,这些釉料可耐高温煅烧加工,而氧化锆主要用于制备锆镨黄、锆钒蓝、锆钒黄以及锆铁红等颜料。这些锆基色料几乎席卷了除黑色以外的所有颜色领域。众所周知,锆基的色调,迄今为止,尚未有能替代它的颜料。  在陶瓷色料锆铁红和钒错黄的生产中,化学锆生产出来的产品比电熔锆发色明显鲜艳很多,而且高温稳定性能更好,出于成本上的考虑,部分厂家通常都是两种氧化锆搭配着使用。  比如目前锆镨黄与钒锆兰已全部采用电熔氧化锆为原料,

  • 陶瓷喷丸的优点与性能

    与金属材料相比,陶瓷喷丸因其无污染的环保特性与特有的物理性质倍受工业的青睐,陶瓷丸一直被认为是理想的喷丸介质。早期复杂的制造工艺、高昂的价格以及高破碎率长期困扰着制造行业,随着技术的创新,法国终于制造出了成本低密度高的陶瓷喷丸,并且在航空航天领域中得到了推广应用。近年来,陶瓷喷丸的应用不仅仅局限于航空航天工业,在其他工业也得到了发展,其主要原因是它具有独特的优点与性能。  1、陶瓷喷丸的硬度高、变形小  陶瓷喷丸的硬度较高可达785HV,高硬度保证了陶瓷喷丸可以对高轻度及超高强度结构零件进行喷丸强化,

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